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氨制冷系统压力容器检测过程中需注意哪些事项?

发布日期:2019.07.04 浏览次数:841


     冷库作为贮藏产品的场所,绝大多数企业倚靠的是氨制冷压力容器系统.而氨作为一种制冷介质,虽然具有良好的热力学性质,但是氨由于有剧毒,浓度到16%~25%时会发生爆炸,2013年吉林禽类公司爆炸死亡119人,最直接的原因就是液氨泄漏.这起事故给我们敲响了警钟。因此我们必须要高度重视中小型冷库制冷设备的检验,在实际中根据小型制冷装置中压力容器定期检验规则所采取的冷库液氨制冷系统压力容器检验的一般流程及方法。因此常规的检验项目和检验方法很受限制,如何既能确保检验质量,防止重大缺陷的漏检和误检,又能兼顾到企业的实际情况,不妨来看看制冷专家告诉大家在氨制冷系统压力容器检测过程中需要注意的事项有以下的几点。

   一、首先对设备出厂资料的审查

   设备资料是检验工作的前提,是检验工作数据的重要参照。对于出厂资料缺失不全的,必须责成使用单位与生产厂家联系,补齐资料。

   二、对操作人员操作工证件的检查

   制冷车间的操作人员必须经过专业培训持证上岗,否则无法保证设备的安全运行。好比经年检合格的汽车,必须由熟练的驾驶员来驾驶一样。车间的操作规程,应急预案等指示牌须挂在显眼位置,并应组织操作工定期演练。

   三、酚酞试纸检测

   应该敦促使用单位长期准备酚酞试纸以备检查,用酚酞试纸检测工作状态下的压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏。

   四、氨液成份分析

   一般来说,无水液氨只对钢产生轻微的均匀腐蚀,而经过压缩机冷凝后的液氨带有少量的冷冻油并吸附于容器内壁,对材料会起到保护作用。但是储存氨 液的容器,如储氨器,在充装、泄氨或检修过程中,介质收到空气的污染,尤其是液氨中的氧含量,会增加碳钢和低合金钢破裂的敏感性。因此使用单位应提供氨液 成份检查记录,严格控制氨液中的氧、水、油等含量,以减少应力腐蚀。

   五、外表面无损检测抽查

   对应力集中部位。变形部位,有怀疑的焊接接头、补焊部位,电弧损伤部位和易产生裂纹的部位应重点检查。采用磁粉检测方法对每条焊缝进行局部检查 (不少于20%),对于焊缝表面成形差,存在气孔、咬边或错边等缺陷,应采用超声波检测方法。通过对外表面的超声波扫查来确定内表面有无缺陷。如果条件允许,也可以选择x射线拍片形式。

   以上就是制冷专家通过多年的工作经验总结出来的一些知识分享给大家,希望能够帮助到大家。想要了解更多有关冷库制冷知识,请关注冰川制冷。