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氨冷库制冷机设备的自动控制系统剖析

发布日期:2019.11.19 浏览次数:263

一、温度的调整


调整液压控制系统:温度控制板15、电磁感应导阀7、主阀6、工业冷风机17、氨泵13。


温度调整原理:当库温高过给出温度的上限制值时,温度控制板接触点接入,传出降热数据信号,进而使电磁感应导阀开启,主阀开启,氨泵运行供液,工业冷风机起动工作中,压缩机起动工作中;若库温小于给出温度下限制值时,温度控制板接触点断掉,使电磁感应导阀关掉,主阀关掉,终止该仓库的供液,该仓库工业冷风机也终止运行,那样就可以仓库温度操纵在需要的范围之内。当各仓库的温度都做到给出温度下限制值,不用供液降热时,氨泵和压缩机全自动终止工作中。


二、冷凝器压力的调整


调整液压控制系统:温度控制板15、水冷却离心水泵4。


压力调整原理:用调整水流量的方式来操纵冷凝器压力。该系统软件有三台离心水泵。第一台离心水泵的工作中受温度控制板操纵,要是有随意一间仓库温度控制板传出需降热的数据信号,则在供液降热的另外该台离心水泵资金投入工作中。此外两部离心水泵受压力控制板操纵,随之供热量的扩大,冷凝器压力要上升,当压力上升至1.28MPa(表压)时,第二台离心水泵资金投入工作中(在冷凝器压力降低至1.15MPa(表压)时,该泵终止工作中);当压力上升至1.4MPa(表压)时,第三台离心水泵也资金投入工作中(在冷凝器压力降低到1.25MPa(表压)时,该泵终止工作中)。


氨冷库制冷机设备的自动控制系统剖析


三、底压储液器的液位仪调整


调整液压控制系统:电磁感应导阀7、主阀6、遥控器液位变送器9。


(1)一切正常液位仪调整原理:当液位仪降低至下限制值时,遥控器液位变送器发出信号,使电磁感应导阀打开,主阀打开,向底压储液器供液,让液位回暖;当液位回暖高于一切限制值时,遥控器液位变送器发出信号,使电磁感应导阀关掉,主阀关掉,终止向底压储液器供液。那样就可以底压储液器的液位仪操纵在一定范围之内。


(2)出现异常液位仪调整原理:为了避免因安全事故而出現液位仪过高状况(液位仪过高易造成压缩机液击安全事故),则再用一只遥控器液位变送器来操纵。当液位仪做到最多限制部位时(约是底压循环系统贮液桶高宽比的70%),遥控器液位变送器发出信号警报,并断开压缩机电机的开关电源,使压缩机泊车。


四、氨泵的安全管理


安全性液压控制系统:进气阀11、压力差控制板12、产品14。


(1)冷库建造氨泵一切正常供液操纵原理:因为一台氨泵向好多个仓库空调蒸发器供液,若一部分仓库温度已达给出值,终止进液降热时,会导致氨泵供水率产能过剩,造成排出来压力上升,那样即便仓库降热速率缓减,又提升了泵的驱动力耗费。为避免这种情况的造成,在泵的出口处安裝进气阀11,当排出来压力超出给出值时,进气阀全自动开启,将不必要的氨液旁通阀至底压循环系统贮液桶。


(2)氨泵安全管理原理:为了避免氨泵缺液运行(缺液运行不但仓库失去充足的冷媒,并且易造成氨泵的汽蚀毁坏),在泵的进、出口处中间安裝压力差控制板12,当氨泵进出口贸易的压误差小于给出值(0.051MPa)时,则一方面传出报警系统,另一方面断开氨泵开关电源,使氨泵终止工作中。为避免氨泵终止工作中环节产生液體倒液冲击性状况,在氨泵排出来管道上都安裝产品14。


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五、压缩机的动能调整


动能调整元器件:温度控制板15、高压低压控制板19。


动能调整原理:压缩机的动能调整是根据压力控制板操纵呼吸压力的方式来保持的。


动能调整姿势全过程以下。


(1)系统软件中有四台压缩机,第一台压缩机(4V-12.5)的工作中是受仓库温度控制板操纵的。要是有一个仓库温度高过温度给出上限制值,则温度控制板就传出降热数据信号,使工业冷风机起动,供液电磁感应导阀打开,主阀打开,氨泵运行供液,另外这台压缩机资金投入运行。只能在全部的工业冷风机所有终止运行后,经30s廷时,这台压缩机才终止工作中。


(2)第二台压缩机(8S-12.5)受压力控制板操纵。在系统软件运行30分钟后,呼吸压力超过0.2MPa(表压)时,它就资金投入运行;在呼吸压力降低至0.09MPa(表压)时,它终止工作中。


(3)第三台压缩机(8S-12.5)是在系统软件运行1h后,当呼吸压力超过0.22MPa(表压)时资金投入运行,在压力降低至0.11MPa(表压)时终止工作中。


(4)第四台压缩机(4V-12.5)是在冷库设计系统软件呼吸压力达0.30MPa(表压)时资金投入运行,在压力降低到0.05MPa(表压)时终止工作中。8S-12.5压缩机是含有动能卸载掉设备的,单机版的动能调整都是应用压力控制板来操纵的,即依照呼吸压力的转变,各自操纵卸载掉液压缸的燃油管,以此来实现单机版的动能调整。


氨冷库制冷机设备的自动控制系统剖析


六、制冷机组的安全性维护


维护元器件:高压低压控制板19、汽压差控制板18、热继电器、水电磁阀、三极管液位继电器。


(1)高压低压维护原理:当系统软件的髙压压力超过安全性压力预设值的限制,或底压压力小于安全性压力预设值的限制,或底压压力小于安全性压力预设值的低限时,髙压操纵或底压控制板就会姿势使压缩机泊车,以防压力出现异常而危害制冷机组的一切正常工作中。直到压力恢复过来后,再再次操纵压缩机驾车。


(2)汽压维护原理:当压缩机汽油泵出口处压力与压缩机曲轴箱压力之差低于一切正常供油中断,很可能会导致事故的发生压力值时,汽压差控制板使压缩机泊车,以防供油中断,很可能会导致事故的发生不够而毁坏压缩机。


(3)电机过压保护原理:压缩机负载过大而导致电机超温时,热继电器姿势,断掉压缩机的电源电路使其泊车,以防电机超温而导致毁坏。

(4)气缸套水冷却维护原理:将水电磁阀与压缩机开展协同操纵,只能在冷却循环水先接入的标准下能容许压缩机起动工作中。


七、其他


运用光电管来操纵供油泵的工作中,保持全自动给油;运用微压力差控制板来操纵空调蒸发器霜层的薄厚,保持不定时执行全自动除霜;运用铂热电阻做为温度测量元器件,根据温度指示仪立即掌握各仓库的实际上温度,进而做到仓库温度巡回演出遥测的目地。