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制冷系统辅助工具热力设备

发布日期:2019.11.11 浏览次数:163

一、正中间冷却器


正中间冷却器用以双极缩小制冷机组,其功效是使低压级排出来的超温蒸汽被水冷却到与正中间工作压力相对性应的饱和状态温度,及其使历经冷凝器的饱和状态液體被水冷却到设计方案要求的低温温度。以便做到这一目地,应向正中间冷凝器供液,使之在正中间工作压力下挥发,消化吸收低压级排出来的超温蒸汽与髙压饱和状态液體所必须移走的发热量。


冷却器用以一级节流阀正中间彻底水冷却的氨双极缩小制冷机组中。其构造特性是:进气歧管从桶体顶端不锈钢封头伸进桶内,一直向下浸沉在一切正常氨液位下150~200mm,以确保低压排气管能充足被清洗水冷却。进气歧管下方张口并焊有底版,以防止进气口立即冲击性桶底,将润滑脂冲起。桶上方二块多孔结构脐隔板可分离出来蒸汽中的液体。进气歧管液位左右的壁厚上打有一个工作压力均衡孔,它能够防止关机时氨液进到二氧化氮管路。已水冷却的蒸汽从上方侧边的出呼吸道去髙压制冷压缩机。一组环形风机盘管设定于桶体下边,从储氨器来的髙压氨液被在水管外正中间温度的氨液水冷却而得到低温。桶上排污液管与出液桶或低压循环系统桶联接,桶上也有放输油管、气压表、阀门及液位仪指示仪等各种各样三通接头。正中间冷却器务必包隔热板。


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正中间冷却器的供液方法有二种;其一,从器皿边侧边界层进液;其二,是以正中间冷却器的进气歧管以喷雾器状与低压排气管混和后一起进到器皿。现阶段常见的是后一种供液方法。


氟利昂双极缩小制冷机组所选用的正中间冷却器与氨正中间冷却器大不一样。常见的R22和R12的绝热指数各自为K=1.178和K=1.13,都较为小。冷库设计低压级制冷压缩机排气管温度较低,因此一般选用正中间不彻底水冷却的方法,即低压排气管只与正中间冷却器内处在正中间温度的饱和状态蒸汽混和,减少其过热度后为髙压级制冷压缩机吸进。与氨正中间冷却器较为,氟正中间冷却器因为低压级排气管不必进到器内清洗,故沒有进液管,其构造也简易,除此之外,它的环形盘有用空调铜管弯制。


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二、回热器


回快热式热交换器通称回热器,用以氟利昂制冷机呼吸系统。其原理为:根据回热器间壁,产生髙压制冷剂液體与低压制冷剂汽体的传热,保持液體制冷剂低温、汽体制冷剂的超温,提升制冷机高效率,并确保制冷压缩机运作的安全性。


冷库工程回热器的构造多选用壳盘列管式,髙压液體制冷剂在盘管外流动性,低压汽体制冷剂在风机盘管外流动性,罩壳内作反向流动性开展传热。针对中小型氟制冷机组,通常把供液管与回呼吸道绑在一起或焊在一起,组成非常简单的回热器。


回热器的挑选要考虑2个标准:一是汽体在罩壳内的水流量应是8~12m/s(过低的水流量会使润滑脂堆积在罩壳内),二是热传导总面积点应考虑给出的工作中标准。


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三、挥发—冷凝器


挥发—冷凝器用以复叠式制冷机组中,高溫侧的制冷剂在这其中气化吸热反应,超低温侧的制冷剂在这其中放热反应冷凝器,故称之为挥发—冷凝器。挥发—冷凝器的基础构造方式有三种:壳管立柱式、风机盘管立或立式及防水套管式。一般高溫侧制冷剂液體在接管内和盘管外气化吸热反应,超低温侧汽体制冷剂则在管壳子内放热反应冷凝器。以便提升换热效,二种制冷剂多见反向流动性,而高、超低温侧中间的热传导温度差一般为5~10℃。挥发—冷凝器的导热系数为460~520W/(m2·K)。


防水套管式挥发—冷凝器的构造与防水套管式冷凝器类似,是运用二根直经不一样的无缝钢管弯折而成。超低温制冷剂液體在管间气化吸热反应,高溫制冷剂蒸汽在小管外放热反应冷凝器。防水套管式挥发—冷凝器仅用以中小型超低温机器设备。